QUALITÄTSKONTROLLE UND TESTS
Die Qualitätskontrolle bei Colors Furniture beginnt vor der Produktion und setzt sich über die Herstellung, Prüfung, Endkontrolle, Verpackung und Containerverladung fort.
Engagiertes QC-Personal befolgt während der gesamten Bestellung genehmigte Produktspezifikationen, Muster und Käuferanforderungen, wobei an wichtigen Kontrollpunkten Inspektionsaufzeichnungen geführt werden.
QUALITÄTSKONTROLLPROZESS
Unser Qualitätskontrollsystem kombiniert Eingangsprüfung des Materials, Erstmusterprüfung, In-Prozess-Prüfung, Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit, Leistungsprüfung, Endprüfung und Korrekturmaßnahmenkontrolle.
Wenn Qualitätsprobleme festgestellt werden, ist das QC-Personal befugt, die Produktion oder den Versand zu stoppen, bis Korrekturmaßnahmen und erneute Inspektionen abgeschlossen sind.
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Materialien und Komponenten werden vor der Freigabe für die Produktion anhand genehmigter Spezifikationen überprüft.
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Die ersten fertigen Einheiten werden von unserem internen QC-Team geprüft und genehmigt, bevor die vollständige Produktion fortgesetzt wird.
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Engagiertes QC-Personal kontrolliert die Produktion in allen wichtigen Fertigungsphasen.
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Farbe, Aussehen, Deckkraft und Verarbeitung der Beschichtung werden vor der Montage und dem Versand überprüft.
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Fertige Produkte werden vor dem Versand je nach Produkt- und Auftragsanforderungen entweder vollständig oder stichprobenartig geprüft.
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Nicht konforme Produkte werden korrigiert, erneut geprüft und erst dann freigegeben, wenn die Qualitätsanforderungen erfüllt sind.
EINGANGSQUALITÄTSKONTROLLE
Eingehende Stahlrohre, Hardware, Seile, Stoffe, Verpackungsmaterialien und andere Komponenten werden vor der Verwendung gemäß den genehmigten Produktanforderungen überprüft.
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Die Abmessungen und Wandstärken von Stahlrohren werden physisch gemessen und anhand genehmigter Spezifikationen überprüft, anstatt sich nur auf Lieferantenetiketten oder -dokumente zu verlassen.
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Hardware, Seile, Stoffe und Verpackungsmaterialien werden vor der Produktion auf Spezifikationen, Zustand und Konformität überprüft.
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Eingehende Materialprüfungen werden durch Prüfblätter, Messprotokolle, Materialfotos und ggf. Abweichungsprotokolle dokumentiert.
ERSTE ARTIKELKONTROLLE
Die ersten fertigen Einheiten werden von unserem internen QC-Team anhand der genehmigten Spezifikationen, Muster, Farben, Abmessungen, Verarbeitungs- und Verpackungsanforderungen überprüft, bevor die vollständige Produktion fortgesetzt wird.
Die Ergebnisse der Erstmusterprüfung werden durch Prüfblätter, Fotos, Messprotokolle und eine interne QC-Genehmigung dokumentiert.
IN-PROZESS-QK
Engagiertes QC-Personal führt während der gesamten Produktion Inspektionen durch, um Abmessungen, Struktur, Verarbeitung, Oberflächenbeschaffenheit, Montage und andere genehmigte Anforderungen zu überprüfen.
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Wenn ein Qualitätsproblem festgestellt wird, kann das QC-Personal den betroffenen Produktionsprozess stoppen, bis die Korrekturmaßnahmen und die erneute Inspektion abgeschlossen sind.
BESCHICHTUNGSQUALITÄT
Beschichtete Produkte werden auf genehmigte Farbe, Gesamterscheinung, Beschichtungsabdeckung und sichtbare Mängel wie fehlende Beschichtung, Verlaufungen oder Blasenbildung überprüft.
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Überprüfen Sie die genehmigte Farbe, die Oberflächenkonsistenz und das Gesamterscheinungsbild.
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Untersuchen Sie Oberflächen und kritische Bereiche auf fehlende Beschichtung oder ungleichmäßigen Auftrag.
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Die Haftung der Beschichtung kann je nach Produkt- und Projektanforderung überprüft werden.
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Bei Bedarf können Schichtdickenmessungen und andere oberflächenbezogene Messungen durchgeführt werden.
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Inspektionen der Oberflächengüte werden durch Prüfprotokolle, Fotos, ggf. Messdaten und Korrekturmaßnahmenprotokolle dokumentiert.
Interne Tests
Unsere Fabrik ist für die Durchführung routinemäßiger Produktleistungstests im Rahmen der Produktentwicklung, Produktionsüberprüfung und Qualitätskontrolle ausgestattet.
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Die Produktlastleistung kann gemäß Produktspezifikationen und Projektanforderungen überprüft werden.
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Statische Belastungstests können durchgeführt werden, um die Produktstruktur unter anhaltender Belastung zu bewerten.
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Bei Bedarf können Schlagprüfungen durchgeführt werden, um die Produktleistung unter Schlagbedingungen zu bewerten.
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Die Produktstabilität kann je nach Produktdesign und Verwendungszweck überprüft werden.
Die hausinterne Prüfung wird durch Prüfdaten, Fotos, Videos, Prüfblätter und interne Prüfprotokolle dokumentiert.
TESTS DRITTER
Zusätzliche Produkttests können je nach Produkttyp, Zielmarkt und Käuferanforderungen durch qualifizierte Drittlabore arrangiert werden.
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Prüfungen nach geltenden Möbelnormen wie EN 581 können entsprechend den jeweiligen Produkt- und Projektanforderungen vereinbart werden.
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Salzsprühtests werden hauptsächlich von qualifizierten Drittlabors durchgeführt, wenn eine Überprüfung der Korrosionsleistung erforderlich ist.
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Die Prüfung kann durch Organisationen wie SGS, TÜV oder Intertek oder durch vom Käufer beauftragte Labore koordiniert werden.
Für die jeweils geprüften Produkte und Projekte können Käufern Prüfberichte Dritter zur Verfügung gestellt werden.
ENDPRÜFUNG DES PRODUKTS
Die Endkontrolle erfolgt vor dem Versand je nach Produkt, Auftragsanforderungen und Qualitätsrisiko mittels 100 %-Prüfung oder Stichprobenprüfung.
Wenn eine Stichprobenprüfung erforderlich ist, richten sich die Prüfstufen und Abnahmekriterien nach den vom Käufer festgelegten Standards oder Projektanforderungen.
Maße
Konstruktion
Stabilität
Verarbeitung
Oberflächenverarbeitung
Seil und Stoff
Beschläge
Montage
Aussehen des Produkts
Verpackung
Die endgültigen Inspektionsergebnisse werden vor dem Versand durch Inspektionsblätter, Produktfotos, Fehleraufzeichnungen, Verpackungskontrollen und interne QC-Genehmigungen dokumentiert.
KORREKTURMASSNAHME
Produkte, die die genehmigten Qualitätsanforderungen nicht erfüllen, werden vor dem Versand identifiziert und kontrolliert.
Rework
Recoating
Komponentenaustausch
Remanufacturing
Rejection
Qualitätsprobleme und Korrekturmaßnahmen werden durch Problemaufzeichnungen, Nacharbeitsaufzeichnungen, Vorher-Nachher-Fotos und Ergebnisse der QC-Nachprüfung dokumentiert.
Produkte werden erst freigegeben, nachdem Korrekturmaßnahmen und erneute Inspektionen abgeschlossen sind.
KÄUFER- UND DRITTANBIETERINSPEKTION
Käufer können ihre eigenen QC-Teams, Inspektionsunternehmen oder Drittorganisationen mit der Durchführung von Inspektionen vor dem Versand beauftragen.
QC-Teams des Kunden
SGS
TÜV
Intertek
Vom Käufer beauftragte Inspektionsunternehmen
Inspektionsvereinbarungen können mit unseren Produktions- und Qualitätskontrollteams entsprechend dem Inspektionsplan und den Anforderungen des Käufers koordiniert werden.
QUALITÄTSMANAGEMENT & SOZIALE COMPLIANCE
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Unsere gültige Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO 9001 kann dem Käufer auf Anfrage zur Prüfung vorgelegt werden.
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Unser gültiger BSCI-Auditbericht und die dazugehörige Auditdokumentation können qualifizierten Käufern auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
KONTROLLE VOR DEM VERSAND
Fertige Produkte und Verpackungen werden vor dem Versand anhand der bestätigten Bestellanforderungen geprüft, einschließlich Produktzustand, Verpackungsart, Etiketten und Versandkennzeichnung.
Qualität, die Sie überprüfen können
Von internen Inspektionen und Leistungstests bis hin zu vom Käufer beauftragten Inspektionen und Labortests durch Dritte können Qualitätsanforderungen entsprechend Ihrem Produkt, Markt und Projekt koordiniert werden.
