KONTROLA JAKOŚCI I TESTY
Kontrola jakości w Colors Furniture rozpoczyna się przed produkcją i trwa przez produkcję, testowanie, kontrolę końcową, pakowanie i załadunek kontenerów.
Wyznaczeni pracownicy kontroli jakości postępują zgodnie z zatwierdzonymi specyfikacjami produktów, próbkami i wymaganiami nabywcy w całym zamówieniu, a zapisy z kontroli są przechowywane w kluczowych punktach kontroli.
PROCES KONTROLI JAKOŚCI
Nasz system kontroli jakości łączy weryfikację przychodzących materiałów, kontrolę pierwszego artykułu, kontrolę w trakcie procesu, kontrolę wykończenia powierzchni, badanie wydajności, kontrolę końcową i kontrolę działań naprawczych.
W przypadku zidentyfikowania problemów z jakością personel kontroli jakości ma prawo wstrzymać produkcję lub wysyłkę do czasu zakończenia działań naprawczych i ponownej kontroli.
01
Przed dopuszczeniem do produkcji materiały i komponenty są sprawdzane pod kątem zatwierdzonych specyfikacji.
02
Pierwsze gotowe jednostki są sprawdzane i zatwierdzane przez nasz wewnętrzny zespół kontroli jakości przed kontynuacją pełnej produkcji.
03
Dedykowany personel kontroli jakości kontroluje produkcję na kluczowych etapach produkcji.
04
Kolor powłoki, wygląd, pokrycie i jakość wykonania są sprawdzane przed montażem i wysyłką.
05
Gotowe produkty są sprawdzane przed wysyłką w ramach pełnej kontroli lub kontroli wyrywkowej zgodnie z wymaganiami produktu i zamówienia.
06
Produkty niezgodne są korygowane, ponownie sprawdzane i zwalniane dopiero po spełnieniu wymagań jakościowych.
KONTROLA JAKOŚCI WCHODZĄCEJ
Przychodzące rury stalowe, okucia, liny, tkaniny, materiały opakowaniowe i inne komponenty są sprawdzane przed użyciem zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami produktu.
01
Wymiary rur stalowych i grubość ścianek są mierzone fizycznie i weryfikowane w oparciu o zatwierdzone specyfikacje, a nie polegają wyłącznie na etykietach lub dokumentach dostawców.
02
Sprzęt, liny, tkaniny i materiały opakowaniowe są sprawdzane pod kątem specyfikacji, stanu i zgodności przed produkcją.
03
Przychodzące kontrole materiałów są dokumentowane za pomocą arkuszy kontroli, zapisów pomiarów, zdjęć materiałów i, tam gdzie ma to zastosowanie, zapisów dotyczących niezgodności.
KONTROLA PIERWSZEGO ARTYKUŁU
Pierwsze gotowe jednostki są sprawdzane przez nasz wewnętrzny zespół kontroli jakości pod kątem zatwierdzonych specyfikacji, próbek, koloru, wymiarów, wykonania i wymagań dotyczących opakowania, zanim pełna produkcja będzie kontynuowana.
Wyniki kontroli pierwszego artykułu są dokumentowane za pomocą arkuszy kontroli, zdjęć, zapisów pomiarów i wewnętrznego zatwierdzenia kontroli jakości.
Kontrola jakości w toku
Dedykowany personel kontroli jakości przeprowadza inspekcje podczas całej produkcji w celu sprawdzenia wymiarów, konstrukcji, wykonania, wykończenia powierzchni, montażu i innych zatwierdzonych wymagań.
01
02
03
04
05
06
07
08
W przypadku zidentyfikowania problemu z jakością personel kontroli jakości może zatrzymać proces produkcyjny, którego dotyczy problem, do czasu zakończenia działań naprawczych i ponownej kontroli.
JAKOŚĆ POWŁOKI
Produkty powlekane są sprawdzane pod kątem zatwierdzonego koloru, ogólnego wyglądu, pokrycia powłoką i widocznych wad, takich jak brak powłoki, zacieki lub pęcherze.
01
Sprawdź zatwierdzony kolor, konsystencję wykończenia i ogólny wygląd.
02
Sprawdź powierzchnie i obszary krytyczne pod kątem braku powłoki lub nierównej aplikacji.
03
Przyczepność powłoki można sprawdzić zgodnie z wymaganiami produktu i projektu.
04
W razie potrzeby można przeprowadzić pomiary grubości powłoki i inne pomiary związane z wykończeniem.
05
Inspekcje wykończenia powierzchni są dokumentowane za pomocą zapisów inspekcji, zdjęć, danych pomiarowych, jeśli ma to zastosowanie, oraz zapisów działań naprawczych.
TESTY WEWNĘTRZNE
Nasza fabryka jest przygotowana do przeprowadzania rutynowych testów wydajności produktów w ramach rozwoju produktu, weryfikacji produkcji i kontroli jakości.
01
Wydajność obciążenia produktu można sprawdzić zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymaganiami projektu.
02
Można przeprowadzić badanie obciążenia statycznego w celu oceny struktury produktu pod długotrwałym obciążeniem.
03
Jeśli jest to wymagane, można przeprowadzić badanie udarności w celu oceny działania produktu w warunkach udarowych.
04
Stabilność produktu można sprawdzić zgodnie z projektem produktu i jego przeznaczeniem.
Testy wewnętrzne są dokumentowane za pomocą danych testowych, zdjęć, filmów, arkuszy kontroli i zapisów testów wewnętrznych.
TESTOWANIE PRZEZ OSÓB TRZECICH
Dodatkowe badania produktów można zorganizować w kwalifikowanych laboratoriach zewnętrznych, zgodnie z rodzajem produktu, rynkiem docelowym i wymaganiami nabywcy.
01
Testy zgodnie z obowiązującymi normami meblowymi, takimi jak EN 581, można zorganizować zgodnie z odpowiednimi wymaganiami produktu i projektu.
02
Jeśli wymagana jest weryfikacja odporności na korozję, badania w mgle solnej przeprowadzane są głównie przez wykwalifikowanych laboratoriów zewnętrznych.
03
Testy mogą być koordynowane przez organizacje takie jak SGS, TÜV lub Intertek lub przez laboratoria wyznaczone przez kupującego.
Raporty z testów stron trzecich mogą być dostarczane kupującym dla odpowiednich testowanych produktów i projektów.
KONTROLA KOŃCOWA PRODUKTU
Kontrola końcowa przeprowadzana jest przed wysyłką w formie kontroli 100% lub kontroli wyrywkowej, w zależności od produktu, wymagań zamówienia i ryzyka jakościowego.
Jeżeli wymagana jest kontrola wyrywkowa, przestrzegane są poziomy kontroli i kryteria akceptacji zgodnie z określoną normą lub wymaganiami projektu kupującego.
Wymiary
Konstrukcja
Stabilność
Wykonanie
Wykończenie powierzchni
Lina i tkanina
Okucia
Montaż
Wygląd produktu
Opakowanie
Końcowe wyniki kontroli są dokumentowane za pomocą arkuszy kontroli, zdjęć produktów, rejestrów usterek, kontroli opakowań i wewnętrznego zatwierdzenia kontroli jakości przed wysyłką.
DZIAŁANIE KORYGUJĄCE
Produkty niespełniające zatwierdzonych wymagań jakościowych są identyfikowane i kontrolowane przed wysyłką.
Rework
Recoating
Wymiana komponentów
Remanufacturing
Rejection
Problemy z jakością i działania naprawcze są dokumentowane poprzez zapisy problemów, zapisy przeróbek, zdjęcia przed i po oraz wyniki ponownej kontroli kontroli jakości.
Produkty są wydawane dopiero po zakończeniu działań naprawczych i ponownej kontroli.
KONTROLA KUPUJĄCEGO I OSÓB TRZECICH
Kupujący mogą wyznaczyć własne zespoły kontroli jakości, firmy kontrolne lub organizacje zewnętrzne w celu przeprowadzenia kontroli przed wysyłką.
Zespoły kontroli jakości klienta
SGS
TÜV
Intertek
Firmy inspekcyjne wyznaczone przez kupującego
Ustalenia dotyczące inspekcji można koordynować z naszymi zespołami ds. produkcji i kontroli jakości zgodnie z harmonogramem inspekcji i wymaganiami kupującego.
ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ I ZGODNOŚĆ SPOŁECZNA
01
Na życzenie kupującego możemy udostępnić nasz ważny certyfikat zarządzania jakością ISO 9001 do wglądu.
02
Nasz ważny raport z audytu BSCI i powiązana dokumentacja z audytu mogą zostać udostępnione na żądanie kwalifikującym się nabywcom.
KONTROLA PRZED WYSYŁKĄ
Gotowe produkty i opakowania są sprawdzane przed wysyłką pod kątem potwierdzonych wymagań zamówienia, w tym stanu produktu, sposobu pakowania, etykiet i identyfikacji przesyłki.
JAKOŚĆ, KTÓRĄ MOŻESZ ZWERYFIKOWAĆ
Od inspekcji wewnętrznej i testów wydajności po inspekcje zlecane przez kupującego i badania laboratoryjne przeprowadzane przez strony trzecie – wymagania jakościowe można koordynować w zależności od produktu, rynku i projektu.
