CONTROLLO QUALITÀ E TEST
Il controllo qualità presso Colors Furniture inizia prima della produzione e continua attraverso la produzione, i test, l'ispezione finale, l'imballaggio e il caricamento dei contenitori.
Il personale dedicato al controllo qualità segue le specifiche dei prodotti, i campioni e i requisiti dell'acquirente approvati durante tutto l'ordine, con registrazioni delle ispezioni conservate nei punti di controllo chiave.
PROCESSO DI CONTROLLO QUALITÀ
Il nostro sistema di controllo qualità combina la verifica del materiale in entrata, l'ispezione del primo articolo, l'ispezione durante il processo, i controlli della finitura superficiale, i test delle prestazioni, l'ispezione finale e il controllo delle azioni correttive.
Quando vengono identificati problemi di qualità, il personale QC ha l'autorità di interrompere la produzione o la spedizione fino al completamento delle azioni correttive e della nuova ispezione.
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Materiali e componenti vengono controllati rispetto alle specifiche approvate prima di essere immessi in produzione.
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Le prime unità finite vengono ispezionate e approvate dal nostro team interno di controllo qualità prima che la produzione completa continui.
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Il personale dedicato al controllo qualità ispeziona la produzione durante le fasi chiave della produzione.
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Il colore, l'aspetto, la copertura e la lavorazione del rivestimento vengono controllati prima dell'assemblaggio e della spedizione.
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I prodotti finiti vengono ispezionati prima della spedizione mediante ispezione completa o ispezione a campione in base ai requisiti del prodotto e dell'ordine.
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I prodotti non conformi vengono corretti, nuovamente ispezionati e rilasciati solo dopo aver soddisfatto i requisiti di qualità.
CONTROLLO QUALITÀ IN ENTRATA
I tubi di acciaio, l'hardware, la corda, i tessuti, i materiali di imballaggio e altri componenti in entrata vengono ispezionati prima dell'uso in base ai requisiti del prodotto approvati.
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Le dimensioni dei tubi d'acciaio e lo spessore delle pareti vengono misurati fisicamente e verificati rispetto alle specifiche approvate anziché fare affidamento solo sulle etichette o sui documenti dei fornitori.
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Hardware, corde, tessuti e materiali di imballaggio vengono controllati per verificarne le specifiche, le condizioni e la conformità prima della produzione.
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Le ispezioni dei materiali in entrata sono documentate tramite fogli di ispezione, registrazioni di misurazioni, foto dei materiali e registrazioni di non conformità, ove applicabile.
PRIMO ARTICOLO CONTROLLO
Le prime unità finite vengono controllate dal nostro team interno di controllo qualità rispetto alle specifiche approvate, al campione, al colore, alle dimensioni, ai requisiti di lavorazione e di imballaggio prima che la produzione completa continui.
I risultati dell'ispezione del primo articolo sono documentati tramite fogli di ispezione, foto, registri di misurazione e approvazione QC interna.
QC IN PROCESSO
Il personale dedicato al controllo qualità effettua ispezioni durante tutta la produzione per verificare dimensioni, struttura, lavorazione, finitura superficiale, assemblaggio e altri requisiti approvati.
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Quando viene identificato un problema di qualità, il personale QC può interrompere il processo di produzione interessato fino al completamento dell'azione correttiva e della nuova ispezione.
QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO
I prodotti rivestiti vengono ispezionati per verificarne il colore approvato, l'aspetto generale, la copertura del rivestimento e i difetti visibili come mancato rivestimento, colature o formazione di bolle.
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Controllare il colore approvato, la consistenza della finitura e l'aspetto generale.
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Ispezionare le superfici e le aree critiche per individuare eventuali rivestimenti mancanti o applicazioni irregolari.
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L'adesione del rivestimento può essere verificata in base ai requisiti del prodotto e del progetto.
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Lo spessore del film e altre misurazioni relative alla finitura possono essere eseguite quando richiesto.
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Le ispezioni della finitura superficiale sono documentate attraverso registrazioni di ispezione, foto, dati di misurazione ove applicabile e registrazioni di azioni correttive.
TEST INTERNI
Il nostro stabilimento è attrezzato per eseguire test di routine sulle prestazioni dei prodotti come parte dello sviluppo del prodotto, della verifica della produzione e del controllo di qualità.
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Le prestazioni di carico del prodotto possono essere controllate in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti del progetto.
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È possibile eseguire prove di carico statico per valutare la struttura del prodotto sotto carico sostenuto.
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Le prove di impatto possono essere eseguite quando richiesto per valutare le prestazioni del prodotto in condizioni di impatto.
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La stabilità del prodotto può essere verificata in base alla progettazione del prodotto e all'uso previsto.
I test interni sono documentati attraverso dati di test, foto, video, fogli di ispezione e registri di test interni.
TEST DI TERZE PARTI
Ulteriori test sul prodotto possono essere organizzati tramite laboratori terzi qualificati in base al tipo di prodotto, al mercato di riferimento e ai requisiti dell'acquirente.
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I test secondo gli standard applicabili ai mobili come la EN 581 possono essere organizzati in base ai requisiti di prodotto e di progetto pertinenti.
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I test in nebbia salina vengono condotti principalmente tramite laboratori terzi qualificati quando è richiesta la verifica delle prestazioni di corrosione.
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I test possono essere coordinati tramite organizzazioni come SGS, TÜV o Intertek o tramite laboratori nominati dall'acquirente.
È possibile fornire agli acquirenti rapporti di test di terze parti per i prodotti e i progetti testati pertinenti.
ISPEZIONE DEL PRODOTTO FINALE
L'ispezione finale viene eseguita prima della spedizione utilizzando l'ispezione al 100% o l'ispezione a campione, a seconda del prodotto, dei requisiti dell'ordine e del rischio di qualità.
Laddove è richiesta un'ispezione a campione, i livelli di ispezione e i criteri di accettazione vengono seguiti in base allo standard specificato dall'acquirente o ai requisiti di progetto.
Dimensioni
Struttura
Stabilità
Lavorazione
Finitura superficiale
Corda e tessuto
Ferramenta
Assemblaggio
Aspetto del prodotto
Confezione
I risultati dell'ispezione finale sono documentati tramite fogli di ispezione, foto dei prodotti, registri dei difetti, controlli dell'imballaggio e approvazione QC interna prima della spedizione.
AZIONE CORRETTIVA
I prodotti che non soddisfano i requisiti di qualità approvati vengono identificati e controllati prima della spedizione.
Rework
Recoating
Sostituzione componenti
Remanufacturing
Rejection
I problemi di qualità e le azioni correttive sono documentati attraverso registrazioni dei problemi, registrazioni di rilavorazioni, foto prima e dopo e risultati delle nuove ispezioni QC.
I prodotti vengono rilasciati solo dopo il completamento delle azioni correttive e della nuova ispezione.
ISPEZIONE DELL'ACQUIRENTE E DI TERZE PARTI
Gli acquirenti possono incaricare i propri team di controllo qualità, società di ispezione o organizzazioni di terze parti di effettuare ispezioni prima della spedizione.
Team di controllo qualità del cliente
SGS
TÜV
Intertek
Società di ispezione incaricate dall'acquirente
Gli accordi di ispezione possono essere coordinati con i nostri team di produzione e controllo qualità in base al programma e ai requisiti di ispezione dell'acquirente.
GESTIONE DELLA QUALITÀ E CONFORMITÀ SOCIALE
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Su richiesta, la nostra certificazione di gestione della qualità ISO 9001 valida può essere fornita per la revisione da parte dell'acquirente.
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Su richiesta, il nostro rapporto di audit BSCI valido e la relativa documentazione di audit possono essere forniti agli acquirenti qualificati.
CONTROLLO PRE-SPEDIZIONE
I prodotti finiti e l’imballaggio vengono controllati prima della spedizione in base ai requisiti d’ordine confermati, inclusi lo stato del prodotto, il metodo di imballaggio, le etichette e l’identificazione della spedizione.
QUALITÀ CHE PUOI VERIFICARE
Dall'ispezione interna e dai test delle prestazioni alle ispezioni nominate dall'acquirente e ai test di laboratorio di terze parti, i requisiti di qualità possono essere coordinati in base al prodotto, al mercato e al progetto.
