CONTROL DE CALIDAD Y PRUEBAS
El control de calidad en Colors Furniture comienza antes de la producción y continúa durante la fabricación, las pruebas, la inspección final, el embalaje y la carga de contenedores.
El personal de control de calidad dedicado sigue las especificaciones aprobadas del producto, las muestras y los requisitos del comprador durante todo el pedido, y mantiene registros de inspección en puntos de control clave.
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
Nuestro sistema de control de calidad combina la verificación del material entrante, la inspección del primer artículo, la inspección durante el proceso, las verificaciones del acabado superficial, las pruebas de rendimiento, la inspección final y el control de acciones correctivas.
Cuando se identifican problemas de calidad, el personal de control de calidad tiene la autoridad de detener la producción o el envío hasta que se completen las acciones correctivas y la reinspección.
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Los materiales y componentes se comparan con las especificaciones aprobadas antes de lanzarlos a producción.
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Las primeras unidades terminadas son inspeccionadas y aprobadas por nuestro equipo interno de control de calidad antes de que continúe la producción completa.
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Personal de control de calidad dedicado inspecciona la producción en todas las etapas clave de fabricación.
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El color, la apariencia, la cobertura y la mano de obra del recubrimiento se verifican antes del ensamblaje y envío.
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Los productos terminados se inspeccionan antes del envío mediante inspección completa o inspección por muestreo de acuerdo con los requisitos del producto y del pedido.
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Los productos no conformes se corrigen, reinspeccionan y liberan sólo después de que se cumplen los requisitos de calidad.
CONTROL DE CALIDAD ENTRANTE
Los tubos de acero entrantes, herrajes, cuerdas, telas, materiales de embalaje y otros componentes se inspeccionan antes de su uso de acuerdo con los requisitos aprobados del producto.
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Las dimensiones de los tubos de acero y el espesor de la pared se miden y verifican físicamente según las especificaciones aprobadas en lugar de depender únicamente de las etiquetas o documentos del proveedor.
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Se comprueban las especificaciones, el estado y la conformidad de los herrajes, cuerdas, tejidos y materiales de embalaje antes de la producción.
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Las inspecciones de materiales entrantes se documentan a través de hojas de inspección, registros de medición, fotografías de materiales y registros de no conformidad, cuando corresponda.
CONTROL DEL ARTÍCULO PRIMERO
Nuestro equipo interno de control de calidad verifica las primeras unidades terminadas con las especificaciones, muestras, colores, dimensiones, mano de obra y requisitos de embalaje aprobados antes de continuar con la producción completa.
Los resultados de la inspección del primer artículo se documentan mediante hojas de inspección, fotografías, registros de medición y aprobación de control de calidad interno.
Control de calidad en proceso
Personal de control de calidad dedicado realiza inspecciones durante toda la producción para verificar las dimensiones, la estructura, la mano de obra, el acabado de la superficie, el ensamblaje y otros requisitos aprobados.
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Cuando se identifica un problema de calidad, el personal de control de calidad puede detener el proceso de producción afectado hasta que se completen las acciones correctivas y la reinspección.
CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO
Los productos recubiertos se inspeccionan para determinar el color aprobado, la apariencia general, la cobertura del recubrimiento y los defectos visibles, como falta de recubrimiento, corrimientos o ampollas.
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Verifique el color aprobado, la consistencia del acabado y la apariencia general.
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Inspeccione las superficies y áreas críticas en busca de recubrimientos faltantes o aplicaciones desiguales.
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La adhesión del recubrimiento se puede verificar según los requisitos del producto y del proyecto.
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Cuando sea necesario, se pueden realizar mediciones del espesor de la película y otras mediciones relacionadas con el acabado.
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Las inspecciones de acabado superficial se documentan a través de registros de inspección, fotografías, datos de medición cuando corresponda y registros de acciones correctivas.
PRUEBAS INTERNAS
Nuestra fábrica está equipada para llevar a cabo pruebas rutinarias de rendimiento del producto como parte del desarrollo del producto, verificación de la producción y control de calidad.
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El rendimiento de la carga del producto se puede verificar de acuerdo con las especificaciones del producto y los requisitos del proyecto.
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Se pueden realizar pruebas de carga estática para evaluar la estructura del producto bajo carga sostenida.
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Se pueden realizar pruebas de impacto cuando sea necesario para evaluar el rendimiento del producto en condiciones de impacto.
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La estabilidad del producto se puede comprobar según el diseño del producto y el uso previsto.
Las pruebas internas se documentan mediante datos de prueba, fotografías, vídeos, hojas de inspección y registros de pruebas internas.
PRUEBAS DE TERCEROS
Se pueden organizar pruebas adicionales del producto a través de laboratorios externos calificados según el tipo de producto, el mercado objetivo y los requisitos del comprador.
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Las pruebas según los estándares de muebles aplicables, como EN 581, se pueden organizar de acuerdo con los requisitos relevantes del producto y del proyecto.
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Las pruebas de niebla salina se realizan principalmente a través de laboratorios externos calificados cuando se requiere una verificación del desempeño frente a la corrosión.
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Las pruebas podrán coordinarse a través de organizaciones como SGS, TÜV o Intertek, o mediante laboratorios designados por el comprador.
Se pueden proporcionar informes de pruebas de terceros a los compradores para los productos y proyectos probados relevantes.
INSPECCIÓN DEL PRODUCTO FINAL
La inspección final se lleva a cabo antes del envío mediante una inspección del 100 % o una inspección por muestreo, según el producto, los requisitos del pedido y el riesgo de calidad.
Cuando se requiere una inspección por muestreo, los niveles de inspección y los criterios de aceptación se siguen de acuerdo con el estándar especificado por el comprador o los requisitos del proyecto.
Dimensiones
Estructura
Estabilidad
Acabado
Acabado superficial
Cuerda y tejido
Herrajes
Montaje
Aspecto del producto
Embalaje
Los resultados de la inspección final se documentan mediante hojas de inspección, fotografías del producto, registros de defectos, comprobaciones de embalaje y aprobación de control de calidad interno antes del envío.
ACCIÓN CORRECTIVA
Los productos que no cumplen con los requisitos de calidad aprobados se identifican y controlan antes del envío.
Rework
Recoating
Reemplazo de componentes
Remanufacturing
Rejection
Los problemas de calidad y las acciones correctivas se documentan mediante registros de problemas, registros de retrabajo, fotografías de antes y después y resultados de reinspecciones de control de calidad.
Los productos se liberan sólo después de que se completan las acciones correctivas y la reinspección.
INSPECCIÓN DEL COMPRADOR Y DE TERCEROS
Los compradores pueden designar sus propios equipos de control de calidad, empresas de inspección u organizaciones de terceros para realizar inspecciones antes del envío.
Equipos de control de calidad del cliente
SGS
TUV
Intertek
Empresas de inspección designadas por el comprador
Los arreglos de inspección se pueden coordinar con nuestros equipos de producción y control de calidad de acuerdo con el programa y los requisitos de inspección del comprador.
GESTIÓN DE CALIDAD Y CUMPLIMIENTO SOCIAL
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Nuestra certificación válida de gestión de calidad ISO 9001 se puede proporcionar para que el comprador la revise si la solicita.
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Nuestro informe de auditoría BSCI válido y la documentación de auditoría relacionada se pueden proporcionar a compradores calificados que lo soliciten.
CONTROL PREVIO AL ENVÍO
Los productos terminados y el embalaje se revisan antes del envío conforme a los requisitos de pedido confirmados, incluidos el estado del producto, el método de embalaje, las etiquetas y la identificación del envío.
CALIDAD QUE PUEDES VERIFICAR
Desde inspecciones internas y pruebas de rendimiento hasta inspecciones designadas por el comprador y pruebas de laboratorio de terceros, los requisitos de calidad se pueden coordinar según su producto, mercado y proyecto.
